一、概況
       彩色透水混凝土又稱(chēng)多孔混凝土施工（也稱(chēng)排水混凝土）。作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的鋪筑材料，具有以下的功能：
    1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨時(shí)能較快消除道路、廣場(chǎng)的積水現(xiàn)象;當(dāng)集中降雨時(shí)能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)，防止河流泛濫和水體污染。
    2、彩色透水混凝土路面防止路面積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。
    3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持地面濕度，維護(hù)地下水及土壤的生態(tài)平衡，又能避免因過(guò)度開(kāi)采地下水而引起地基下沉。
    4、透水路面具有獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)，其在吸熱和儲(chǔ)熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面，調(diào)節(jié)城市空間的溫度和濕度，緩解城市熱島效應(yīng)。
    5、透水路面的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。
    6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉塵)，減少揚(yáng)塵污染。并易維護(hù)性，只需用高壓水洗的方法，即可處理孔隙堵塞問(wèn)題。
    7、透水路面擁有系列色彩配置，可以根據(jù)周?chē)h(huán)境需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，具有較強(qiáng)的裝飾性。

二、施工工藝

   1、基層的施工
     （1）基層素土：首先采用機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，當(dāng)挖土或棄運(yùn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 達(dá)到實(shí)際要求的基層壓實(shí)度。
     （2）基層3：7灰土
工藝流程為：
準(zhǔn)備工作→施工放樣→運(yùn)輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生
1）施工前的準(zhǔn)備
在施工前要將底層徹底清掃干凈，并對(duì)局部松散位置作補(bǔ)強(qiáng)處理。然后進(jìn)行測(cè)量放樣。
2）運(yùn)輸
用自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)素土、白灰運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分別成堆，白灰應(yīng)浸好過(guò)篩.
3）拌和
將素土與與白灰按照7：3的重量比例用裝載機(jī)拌勻。出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，并抽檢其配合比、含水量是否變化；拌和的混合料的含水量根據(jù)天氣變化情況一般比**含水量高出1~2%；高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。
4）攤鋪
     根據(jù)攤鋪厚度將廣場(chǎng)劃分成格，運(yùn)輸車(chē)輛在施工現(xiàn)場(chǎng)倒料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，按照攤鋪厚度分幾次傾倒在田字格內(nèi)，灰土盡量多少相當(dāng)減少推土機(jī)攤料的工作時(shí)間和工作量，嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)輛一次倒完。
5）攤鋪整平
    采用推土機(jī)并輔以人工粗平，后用平地機(jī)精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補(bǔ)以新拌和的混合料，嚴(yán)格控制高程、橫坡、平整度。
6）碾壓
     先穩(wěn)壓——開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓——再重振動(dòng)碾壓，壓至無(wú)輪跡為止；碾壓時(shí)每道之間后輪重疊1/2輪寬；碾壓遍數(shù)無(wú)輪跡為止。
7）養(yǎng)生及交通管制
     碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始灑水養(yǎng)生，并保持在整個(gè)養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生采用灑水車(chē)經(jīng)常灑水進(jìn)行，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。
2、透水混凝土的施工
       工藝流程為：
    準(zhǔn)備工作→實(shí)驗(yàn)→施工放樣→運(yùn)輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生
     1）施工準(zhǔn)備:為防止基層過(guò)多積水，影響地基，在基層設(shè)置專(zhuān)用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用于排除過(guò)量的雨水。
    2）配合比設(shè)計(jì)及工程實(shí)驗(yàn) 
對(duì)各種原材料按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，透水混凝土配合比： 
原材料(立方米)用量一般為：
C52.5普通硅酸鹽水泥：4～7mm骨料 ：LDA增強(qiáng)劑 ：自來(lái)水   
400公斤  ： 1500公斤   ： 8公斤  ： 120公斤
根據(jù)配合比及時(shí)提供混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，提請(qǐng)監(jiān)理一同取樣，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。
    3）測(cè)量放線:首先對(duì)基層的標(biāo)高，寬度，平整度、線位進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)控制線位和標(biāo)高及平整度。鋪筑前對(duì)基層進(jìn)行清掃，對(duì)松散部分和其他一些有問(wèn)題的位置及時(shí)進(jìn)行處理。測(cè)量放線采用水準(zhǔn)儀，要求中心線及邊線全部放出，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可施工。
    4）立模： 施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。
    5）攪拌： 根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。
注意事項(xiàng)：
    A.施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料配比。
    B. 嚴(yán)格控制水灰比，即水的加入量，水在攪拌時(shí) 分2-3次加入，嚴(yán)禁1次性加夠。
    6）運(yùn)輸 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，采用小型三輪運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以?xún)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中不要停留。
    7）攤鋪、澆筑成型： 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項(xiàng):A.松鋪系數(shù)根據(jù)透水混凝土的干濕度一般采用1.1—1.15。
                B.平板振動(dòng)器不宜使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)于密實(shí)，而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
                C.透水混凝土孔隙率大水分散發(fā)快，當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，盡量避開(kāi)正午時(shí)段。
    8）養(yǎng)生： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—10天。
    9）涂覆透明封閉劑： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
  10）清場(chǎng):施工完成，通過(guò)自檢質(zhì)量達(dá)到要求后，開(kāi)始撤場(chǎng)。一般為噴保護(hù)劑前，大型機(jī)械設(shè)備和大部分施工人員先撤。留3-4人填縫和噴保護(hù)劑。噴完保護(hù)劑后，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系組織驗(yàn)收工作，其余工具設(shè)備，施工人員撤場(chǎng)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可留1-2人）